Produkty > Kompensatory > Kompensatory tkaninowe typ EKT

Kompensatory tkaninowe typ EKT

Kompensatory tłumią drgania, przesunięcia i skręcenia. Są elementem łączącym na przewodach rurowych, kanałach spalin i gorącego powietrza.

Do produkcji kompensatorów tkaninowych używa się kilku rodzajów tkanin technicznych, które dobierane są pod kątem wymagań eksploatacyjnych danej instalacji. Standardowo kompensatory składają się z kilku warstw tkaninowych, zszytych ze sobą nićmi aramidowymi lub szklanymi wzmocnionymi drutem chromoniklowym. Warstwy gazoszczelne są klejone, zgrzewane lub wulkanizowane w zależności od typu powłoki. Najczęściej stosowane materiały to tkaniny szklane surowe, szklane aluminizowane, szklane silikonowane, ceramiczne, krzemowe, aramidowe, włókniny izolacyjne oraz siatki stalowe.
Jeżeli kompensator pracuje w mediach agresywnych chemicznie dodatkowo stosuje się folię (ceratkę) PTFE lub tkaninę powlekaną gumą FKM, które dzięki znakomitej odporności chemicznej uniemożliwiają przepływ agresywnych gazów do warstw zewnętrznych rękawa.

Zastosowanie

Obok energetyki, jako jednej z najważniejszych dziedzin ich zastosowania, kompensatory dają wiele innych możliwości rozwiązań w różnych gałęziach przemysłu, również tam, gdzie mamy do czynienia ze środowiskiem agresywnym chemicznie, wysokimi temperaturami i wysokim ciśnieniem (między innymi w instalacjach odsiarczania spalin).
 
  • elektrownie z kotłami opalanymi węglem, olejem i gazem
  • instalacje odsiarczania spalin
  • spalarnie odpadów
  • zakłady chemiczne
  • zakłady przemysłu wapiennego i cementowego
  • huty
  • instalacje pieców przemysłowych
  • Instalacje lakiernicze i suszarnicze
  • instalacje odpylające i filtracyjne
  • instalacje wentylacyjne
  • przemysł stoczniowy 

Właściwości

  • odporne na media gazowe
  • stosowane w szerokim zakresie temperatur i ciśnień
  • produkowane wyłącznie na bazie materiałów bezazbestowych
  • montowane w kanałach o przekroju okrągłym i prostokątnym
  • wysokowytrzymałe ze względu na swoją wielowarstwową konstrukcję części elastycznej
  • projektowane indywidualnie, na podstawie założeń mechaniczno - termicznych, podawanych przez zleceniodawcę 
TYP Konstrukcja Odporność
termiczna
Odporność
chemiczna
Ciśnienie
max. *
Zastosowanie
EKT-200-1W 1-warstwowa ~200 °C słaba -100/+300 mbar gazy nieagresywne
np. w systemach wentylacyjnych
EKT-200-2W 2-warstwowa ~200 °C  dobra -100/+300 mbar gazy nieagresywne
np. w systemach grzewczych i wentylacyjnych
EKT-200-2W/AR 2-warstwowa trudnościeralna ~200 °C   słaba -100/+300 mbar zapylone gazy nieagresywne
np. w systemach odpylania
EKT-200-2W/CH 2-warstwo­wa z fluoropolimerową warstwą chemoodporną ~200 °C bardzo dobra -100/+300 mbar agresywne gazy
np. w systemach odprowadzania
EKT-200-2W/BS 2-warstwowa bez-silikonowa tkanina kompensatorowa ~200 °C bardzo dobra -100/+300 mbar powietrze wentylacyjne 
np. w lakierniach
EKT-200-3W/FKM 3-warstwowa z fluoropolimerową oraz elastomerową warstwą chemoodporną ~200 °C bardzo dobra -100/+300 mbar agresywne i wilgotne gazy
np. w systemach odprowadzania spalin
EKT-400-4W 4-warstwowa z fluoropolimerową warstwą chemoodporną ~400 °C bardzo dobra -100/+300 mbar agresywne gazy
np. w systemach odprowadzania i oczyszczania spalin
EKT-800-6W 6-warstwowa z fluoropolimerową warstwą chemoodporną oraz  zintegrowaną izolacją ~800 °C  dobra -100/+300 mbar agresywne i gorące gazy
np. w systemach odprowadzania i oczyszczania spalin
EKT-1100-6W 6-warstwowa z fluoropolimerową warstwą chemoodporną oraz  zintegrowaną izolacją + pakiet izolacyjny** ~1100 °C  dobra -100/+300 mbar agresywne i bardzo gorące gazy
np. w systemach turbin gazowych, cementowniach itp.
EKT-FKM-1W 1 warstwa gumy fluoroelastomerowej (FKM) ~200 °C   bardzo dobra  -100/+400 mbar agresywne i wilgotne gazy
np. w systemach odprowadzania i oczyszczania spalin


* Nieszczelności w okolicach kołnierzy kompensatora wykrywalne roztworem mydlanym są zjawiskiem typowym i nie stanowią o wadliwości produktu.
** Konstrukcja kompensatora EKT-1100 powinna zawierać ceramiczny pakiet izolacyjny. Brak izolacji znacząco skraca okres eksploatacji rękawa.
Jeżeli temperatura medium przekracza 400°C zaleca się stosować pakiety izolacyjne w celu zwiększenia trwałości kompensatora. Przy prędkości przepływu powyżej 30 m/s lub zawartości cząstek stałych w ilości +200 mg/Nm3 należy stosować blachy kierujące przepływem, a przy wysokim poziomie zapylenia również poduszki izolacyjne.

/BS - bezsilikonowe
/AR - trudnościeralne
/SP - harmonijkowe



Zapytaj o produkt, skorzystaj z formularza zapytania ofertowego
europolit

Zapytaj o produkt
Kompensatory tkaninowe typ EKT